Sägearbeiten sind gut, doch in vielen modernen Bau und Innenraumprojekten reicht eine einfache gerade Linie nicht aus. Es werden runde Aussparungen, komplexe Formen, Logos oder exakt abgerundete Ecken benötigt. Genau hier kommt das Fräsen ins Spiel.
Fräsen ist die präziseste Methode, um Kunststoffplatten in nahezu jede gewünschte Form zu bringen. Dabei wird das Material nicht gesägt, sondern mit einem rotierenden Fräswerkzeug bearbeitet. Das Ergebnis sind saubere Kanten, komplexe Geometrien und eine Oberfläche, die direkt montagefertig ist.
Bei Flexinplex steht das Fräsen für Präzision, Maßanfertigung und Effizienz. In diesem Artikel erklären wir, wie das Fräsen funktioniert, welche Kunststoffe bearbeitet werden können und warum Sie diese Aufgabe bedenkenlos unseren CNC Maschinen überlassen können.
Was ist Fräsen genau?
Fräsen ist ein spanendes Bearbeitungsverfahren, bei dem ein rotierendes Werkzeug Material von einem festen Werkstück abträgt. Man kann es sich wie einen sehr leistungsstarken und hochpräzisen Bohrer vorstellen, der sich kontrolliert über die Platte bewegt.
Die modernste Methode ist das CNC Fräsen, also Computer Numerical Control. Dabei wird der gesamte Prozess digital gesteuert. Sie liefern uns Ihre Zeichnung, in der Regel im DXF Format, und die Maschine setzt diese mit höchster Genauigkeit bis auf den Millimeter um.
Fräsen versus Sägen der Unterschied
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Merkmal
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Sägen
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Fräsen
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Formen
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Sägen eignet sich vor allem für gerade Linien und rechteckige Platten
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Fräsen ermöglicht nahezu jede Form, rund, oval, Logos oder abgerundete Ecken.
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Präzision
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Sägen ist sehr genau, jedoch weniger geeignet für feine Detail
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Fräsen bietet höchste Präzision und ist ideal für komplexe und wiederholbare Formen
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Oberfläche
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Schnittkanten beim Sägen benötigen oft Nachbearbeitung
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Gefräste Kanten sind meist glatt und direkt montagefertig
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Komplexe Aussparunge
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Sägen ist auf einfache Ausschnitte beschränkt
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Fräsen ist perfekt für Öffnungen wie Steckdosen, Armaturen oder dekorative Muster
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Welche Kunststoffe können wir fräsen
Die Stärke der CNC Technik von Flexinplex liegt darin, dass nahezu alle gängigen Kunststoffe präzise bearbeitet werden können. Entscheidend sind die richtige Drehzahl und das passende Werkzeug für das jeweilige Material
Wir fräsen regelmäßig mit sehr guten Ergebnissen unter anderem folgende Materialien
- HPL Hochdrucklaminat
Sehr hart und verschleißfest, ideal für Fassadenverkleidung und Sanitäranwendungen. Fräsen ist die beste Methode für saubere Ausschnitte und präzise Kanten
- Plexiglas Acrylglas
Ein transparentes Material, das sich hervorragend für Displays, Schilder oder Möbel eignet. Die hohe Präzision sorgt für glatte Kanten und eine optimale Lichtdurchlässigkeit
- Polycarbonat
Ähnlich wie Plexiglas, jedoch deutlich schlagfester. Ideal für Sicherheitsanwendungen mit komplexen Formen
- Forex PVC Hartschaum
Leicht und vielseitig, perfekt für Displays, Messestände und Werbeanwendungen. Lässt sich schnell und präzise fräsen
- Dibond Aluminiumverbundplatte
Besteht aus zwei Aluminiumschichten mit Kunststoffkern. Fräsen ist hier wichtig für komplexe Formen und zum Einfräsen von Biegekanten
- PE Polyethylen
Häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Gefräste Kanten sind glatt und hygienisch, was die Reinigung erleichtert
Die Vorteile des Fräsens
Warum sollten Sie Ihre Kunststoffplatten nicht selbst zuschneiden, sondern fräsen lassen? Der Unterschied liegt in Komfort, Präzision und den Möglichkeiten im Design.
1. Maximale Präzision mit CNC Technik
Unsere CNC Fräsmaschinen arbeiten nicht wie manuelle Werkzeuge, sondern auf Basis digitaler Daten. Das bedeutet
- Perfekte Wiederholbarkeit. Ob ein Einzelstück oder eine Serie, jedes gefräste Teil ist identisch
- Millimetergenaue Ausführung. Sie erhalten ein Produkt, das exakt an den vorgesehenen Einbauort passt
2. Von der komplexen Form zum fertigen Bauteil
Der größte Vorteil des Fräsens ist die Gestaltungsfreiheit. Es ist die ideale Lösung für
- Runde Aussparungen für Armaturen, Steckdosen oder Beleuchtung
- Schriftzüge und Logos, präzise und sauber ausgeführt
- Organische oder dekorative Formen mit abgerundeten Ecken oder geschwungenen Linien
3. Kein Aufwand, direkt montagebereit
Selbst zu sägen bedeutet Zeitaufwand, Staub und oft ungleichmäßige Kanten, besonders bei harten Materialien wie HPL
Bei Flexinplex erhalten Sie Ihre Kunststofflösungen exakt nach Maß gefertigt. Kein Nacharbeiten, kein Verschnitt vor Ort und keine zusätzliche Belastung in der Werkstatt oder auf der Baustelle. Sie können sofort mit der Montage beginnen und sparen Zeit sowie Aufwand.
Projekt im Fokus VDM Cars Utrecht
Ein überzeugendes Beispiel für die Möglichkeiten des Fräsens ist das Projekt für VDM Cars in Utrecht
Für die Fassade dieses exklusiven Showrooms war ein markanter, industrieller Look gewünscht. Die Lösung bestand aus HPL Platten mit einer charakteristischen Cortenstahl Optik
Um die industrielle Ausstrahlung konsequent umzusetzen, wurde die Fassade mit einem Muster aus perfekt runden Öffnungen versehen. Dies stellte eine anspruchsvolle Fräsaufgabe dar. Die Platten mussten millimetergenau bearbeitet werden, damit das Muster über die gesamte Fläche gleichmäßig verläuft und die Montage exakt passt
Dank unserer CNC Technik konnten diese komplexen Formen präzise umgesetzt werden. Das Ergebnis ist eine auffällige Fassade, die die Exklusivität des Showrooms unterstreicht
Ihr Fräsprojekt
Sie möchten wissen, welche Möglichkeiten das Fräsen für Ihr Projekt bietet? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Unsere Experten beraten Sie gerne zu Form, Material und Umsetzung
Haben Sie Ihre Zeichnung im DXF Format bereits fertig? Senden Sie uns diese zu und Sie erhalten zeitnah ein maßgeschneidertes Angebot
